玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料及制作工藝分析

       已投入市場(chǎng)使用的玻璃鋼水處理儲罐的直徑范圍為150－4000mm，長(cháng)度為1200－6500mm。上述規格的罐所用原材料及其配方。制造設備已完全成熟。它的主要技術(shù)指標為工作壓力不大于1MPa、檢驗壓力為1.5MPa、使用壽命大于30年。

一 、玻璃鋼儲罐容器制作所選用的原材料。

      玻璃鋼水處理儲罐用的原材料包括玻璃纖維，玻璃氈，基體樹(shù)脂和輔料。該罐一般由內襯層、纏繞層和外保護層組成。在內襯層選材時(shí)，為避免內襯層中玻璃纖維與樹(shù)脂間因彈性模量的差異引起的應變集中?；w材料應選用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹(shù)脂；增強材料應選用與樹(shù)脂具有良好浸潤性、樹(shù)脂固化后應變集中系數小、能保持較高樹(shù)脂含量的非連續性短切纖維制品，通常采用45g/m2表面氈和450g/m2短切氈及普通規格的玻璃布。在纏繞層選材時(shí)，要合理選用樹(shù)脂固化體系，該體系中，催化劑與引發(fā)劑之間均具有一個(gè)適當的、隨環(huán)境溫度、罐徑大小而改變的比例關(guān)系。一般地說(shuō)，它們在樹(shù)脂中所占比例需控制在4％以下，樹(shù)脂固化體系的設計需以小樣試驗為基礎；增強材料應選用與樹(shù)脂具有良好浸潤性的無(wú)捻連續纖維粗紗。在生產(chǎn)中常用不飽和聚酯樹(shù)脂、2400TEX無(wú)堿纏繞紗、無(wú)堿玻璃鋼表面氈45g/m2、及固化劑和促進(jìn)劑。

二、 玻璃鋼水處理罐制作工藝。

      1、 內襯層的制做：內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時(shí)要注意有足夠的強度與剛度。內襯層的厚度大于3mm，樹(shù)脂含量大于90%，采用耐腐蝕性良好樹(shù)脂和玻璃纖維噴射成型。其制作工藝流程大體如下：罐體模具→機械噴槍噴射成型風(fēng)頭和筒體→固化后脫模。對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡(jiǎn)體一體式和封頭兩段連接。

      2、玻璃鋼儲罐的成型:為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環(huán)向纖維。纏繞層的厚度以?xún)葔涸O計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。使用計算機控制的纏繞機一次纏繞成型

      3、裝配管口。根據圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。

      4、外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)吸收劑、增韌劑。

      5、送檢、試水、試壓。